目前,縱向加熱平臺石墨管的制造工藝有壓型不透性石墨工藝、電極浸漬酚醛樹脂工藝、化工石墨浸漬樹脂工藝以及綜合性工藝等4種。國內使用較多的是壓型不透性石墨工藝,即將人造石墨粉與合成樹脂混合,經壓型、固化機械加工并且裝配而成。其工藝的特點是生產周期短、制造方便、成本低且所制成的換熱器強度比較高,但是導熱性能相對較低。該工藝特別適用于制造管殼式石墨換熱器,例如前蘇聯(lián)的ATM-1型石墨產品,其配方為粗顆粒人造石墨33%、細顆粒人造石墨43.6%、酚醛樹脂23.4%。我國已經采用這種工藝生產了大量的管殼式石墨換熱器,是我國目前所使用石墨換熱器中的主要產品。
為了使縱向加熱平臺石墨管能用于某些特殊介質的工況,近年來各生產廠家根據(jù)需要調整生產工藝,采用不同的粘接劑滿足不同的需求。如用酚醛-呋喃樹脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酚醛樹脂所制成的石墨換熱器能夠適用于各種酸、堿介質。也有的廠家研制出聚氯乙烯壓型石墨管,這種管材具有熱塑性、可焊性和優(yōu)異的耐腐蝕性,可替代酚醛石墨壓型管,而成本比浸漬石墨管和壓型石墨管更低,用其制造的管殼式石墨換熱器廣泛應用于氯堿、農藥和硫酸等工業(yè)生產中,效果較好。又如改性聚丙烯石墨換熱器,因為具有無結垢、無污染、清潔衛(wèi)生的優(yōu)點而在食品工業(yè)中得到應用。還有的工廠采用這種工藝生產不透性石墨板,其特點是在配料中填充了玻璃纖維,大幅提高了換熱器的機械強度、抗沖擊性和耐腐蝕性。